Опубликовано: 02.10.2018
Станки для непрерывного изготовления труб СНИТ предназначены для изготовления стекло-, базальто-, углепластиковых труб с внутренним диаметром до 1300мм включительно методом косослойной продольно-поперечной намотки (КППН).
На станках СНИТ могут изготавливаться трубы с использованием термореактивных (в основном, полиэфирных и эпоксидных) смол и армирующих наполнителей в виде нитей, жгутов, ровингов, тканых лент.
Внутренний диаметр труб определяется диаметром сменной оправки. В диапазоне диаметров от 20 мм до 1300 мм включительно. Производитель оборудования может изготовить оправку любого размера по требованию Заказчика.
Длина труб определяется условиями эксплуатации и транспортировки.
Основные механизмы и сборочные единицы СНИТ выполнены в виде автономных сборочных единиц, что облегчает транспортировку, сборку, обслуживание и проведение пуско-наладочных и ремонтных работ.
В комплект поставки станков СНИТ входят следующие сборочные единицы: - главный привод (включает в себя привода оправки, копира и укладчика защитной ленты); - укладчик продольной арматуры; - оправка (диаметр по согласованию с заказчиком); - осушитель ровинга; - ванна пропиточная; - шпулярник; - комплект инфракрасных нагревателей; - отрезное устройство (по согласованию с заказчиком); - приемная тележка с рельсовым путем (по согласованию с заказчиком); - дозатор для приготовления связующего (по согласованию с заказчиком).В комплект поставки станков СНИТ по согласованию с Заказчиком могут поставляться несколько оправок разного диаметра.
Непрерывный процесс формирования трубы обеспечивается перемещением наматываемого материала – армирующего наполнителя покрытого связующим – за счет возвратно-поступательного движения секторов, образующих цилиндрическую поверхность оправки.
Предварительно рассчитанная структура стенки трубы (исходя из условий эксплуатации трубы) формируется армирующим наполнителем смоченным в пропиточной ванне, который укладывается на оправку в поперечном и продольном направлениях. Такая укладка арматуры носит название косослойно продольно-поперечной намотки (КППН) и является авторским «ноу-хау». КППН позволяет укладывать армирующий наполнитель в поперечном и продольном направлениях в разных количествах и, тем самым, управлять прочностью в обоих указанных направлениях. При этом стенка трубы становится анизотропным телом, в отличие от изотропного (стали), с минимальным расходом материала.
Армирующий расходный материал (ровинг, нитка или лента) помещается в отдельно расположенный шпулярник, который размещен на противоположной от оператора (намотчика) стороне станка за пропиточной ванной.
Связующее готовится в специальном отделении и вносится в ванну по мере его выработки. По согласованию с Заказчиком станки СНИТ могут комплектоваться автоматическими дозаторами связующего.
Для защиты от попадания связующего на секторы оправки в процессе намотки используется защитная лента, которая с перекрытием непрерывно наматывается на оправку.
Отверждение жидкого материала на оправке осуществляется инфракрасными нагревателями, таким образом, чтобы в конце оправки и после схода с нее изготавливаемая труба обладала достаточной прочностью и твердостью. Температура отверждения зависит от состава связующего, используемого при изготовлении трубы.
Готовая труба режется на мерные звенья с помощью отрезного устройства или ручного инструмента. По согласованию с Заказчиком станки СНИТ могут комплектоваться приемной тележкой, что позволяет автоматизировать процесс транспортировки готовых труб из зоны изготовления.
Технологическая схема построения станков СНИТ позволяет обеспечить автоматическую намотку трубы с разным профилем стенки.
Станки СНИТ поставляются в комплекте с промышленным контроллером производства фирмы « Lenze ». Управление работой станка осуществляется с панели контроллера. По согласованию с Заказчиком возможна поставка станков СНИТ без промышленного контроллера. При этом управление главным приводом осуществляется с панели управления, установленной на силовом шкафе. Управление порезкой и тележкой осуществляется с помощью выносного кнопочного поста управления.
Система управления без промышленного контроллера позволяет изготавливать трубы с одним утолщением см. рис.1
Рис.1.
Применение промышленного контроллера позволяет изготавливать трубы (трубные заготовки) с несколькими толщинами стенки см. рис.2.